תהליך הייצור של מארז הבקרה שלוחה כולל חמישה שלבים עיקריים. הראשון הוא שלב הכנת חומרי הגלם, תוך שימוש ביריעות פלדה מגולגלות קר- (עובי 1.5-3 מ"מ) כחומר הבסיס, יחד עם צירי נירוסטה סטנדרטיים 304 ומנעולים GB-; חומרי טיפול פני השטח חייבים לעמוד בתקני הסביבה RoHS.
השלב השני כולל עיבוד רכיבים מבניים, כאשר מספרי CNC משמשות לחיתוך יריעות ומכונת כיפוף יוצרת את מסגרת המתחם. נעשה שימוש בריתוך מוגן CO2, עם מרווח ריתוך נשלט בין 8 ל-12 ס"מ כדי להבטיח שלמות מבנית.
השלב השלישי מכסה הרכבה ובדיקה; לוח הבקרה מותקן-צמוד, ותעלות הכבלים מצוידות בשרוולי הגנה מגומי. מפתחי מומנט משמשים כדי להבטיח הידוק נכון של חלקים נעים, ומרווח של 0.5 מ"מ נשמר בנקודת חיבור הזרוע הרובוטית כדי להתאים התרחבות והתכווצות תרמית.
השלב הרביעי הוא טיפול פני השטח, הכולל שלושה-מיכלים, תהליך פוספטציה בתשעה-שלבים ואחריו ציפוי אבקה אלקטרוסטטי. עובי הציפוי נשמר ב-60-80 מיקרומטר, וטמפרטורת האשפרה נשלטת בקפדנות בטווח של 200 ± 5 מעלות.
לבסוף, שלב בדיקת האיכות כולל בדיקת אטימות (שמירה על לחץ של 0.5 בר למשך 15 דקות), בדיקת עומס (תומכת פי 1.5 מהעומס הנומינלי), ובדיקת עמידות תפעולית (פתיחה/סגירה של ציר 5,000 פעמים ללא עיוות).